泰興減速機廠家行星齒輪減速機的表面工藝處理

發(fā)布日期：2023-01-24 作者：江蘇太興隆減速機有限公司點擊：

采用高品質的行星齒輪減速機原材料有益于增強其承載力和使用期限。

因為減速機的結構特點和負荷特性，熱處理齒輪應當被普遍地運用。硬底化齒輪的熱處理工藝方式許多�？梢罁�(jù)齒輪減速機的特征挑選表面熱處理，總體熱處理，滲氮熱處理，滲氮熱處理等。

一，表面硬底化。

常見的表面熱處理辦法有感應淬火(小齒輪用)和火苗熱處理(大齒輪用)。在包含齒根以內的硬度層表面熱處理后，實際效果不錯。牙面強度可以達到45-55HRC。

二，滲氮。

氮解決可確保齒輪在較小形變狀況下，具備較高的強度和耐磨損特性。歷經(jīng)熱處理工藝，不可以有效地深度加工，進而提升承載力。

三，滲氮后硬底化。

淬火熱處理齒輪的承載力相比較高，但為了更好地確保精密度，務必選用切削(磨齒)來清除熱處理工藝形變。

泰興減速機廠家常見在滲氮前碳的含量為0.2%-0.3%的碳素鋼中開展?jié)B氮和硬底化。牙面強度一般在58~62HRC中間。在57HRC下列，硬表面抗壓強度會顯著降低；在62HR之上，硬表面抗壓強度會顯著降低；提高。根據(jù)測算發(fā)覺，熱處理齒輪的強度由齒朝向深層次慢慢降低，合理滲氮深層為5.25HRC，從齒朝向強度處滲入。

淬火熱處理不但能增強工件的強度，并且能使鑄造件表面造成殘存壓地應力，泰興減速機廠家進而增強其抗彎強度疲勞極限�？蓽p少髙壓收攏區(qū)的地應力，使牙齦在磨齒全過程中不可以磨根。